近日，由胜利石油工程负责制定的《合成基钻井液技术规范》正式实施，填补了中国石化合成基钻井液标准的空白，这也是中国石化首个与合成基钻井液现场施工相关的标准。

胜利石油工程技术检验人员正在对钻井液样品进行中压滤失量测定实验。张 玉 摄

钻井液是“钻井的血液”，对于钻井质量至关重要。随着油气勘探开发难度不断增大，对钻井液的要求也越来越高。特别是在钻井施工中，受钻井液制约造成的机械钻速低、井壁不稳定及水平井摩阻大等难题，让技术人员绞尽脑汁。

“问题就是科研的方向。我们下定决心，要研究出一种全新的合成基钻井液技术，提高钻井液的润滑性、抑制性，以保护油层、提高机械钻速。”胜利石油工程高级专家陈二丁说。

他带领技术人员在实验室废寝忘食地查阅资料、比对样品、调整配方。COM官网的时候，他们把实验室搬到钻井现场，带着问题和一线员工研究讨论。

经过3年研发，技术团队首次在郑41-平2井使用合成基钻井液体系，最高日产油量达到29吨，展现了优良的储层保护效果。

“合成基钻井液兼有水基钻井液和油基钻井液的优点，性能优良，又能保护环境，市场前景广阔。”陈二丁介绍，在后续曲8-斜11井、坨826-平30井、永123-平3井的应用中，效果同样优异。

如何提升“造血功能”，使“钻井血液”更健康，推进页岩油效益开发？这是胜利石油工程钻井液技术服务中心主任师王刚面临的最大难题。

郭页1HF井是胜利油田为探明沙三下亚段页岩含油气及产能情况部署的一口预探井，地质情况复杂，存在裂缝断层发育、地层破碎易失稳等诸多问题。

王刚和同事们对地质情况逐一分析，从岩芯库取来邻井岩芯开展井壁稳定试验，确定多样封堵和多尺度封堵配方。在施工中，该井钻至4258~4367米时出现井壁失稳、下钻划眼的情况，他们通过小型试验，利用不同粒径超细碳酸钙的合理搭配，采用油基封堵剂、微纳米封堵剂配合封堵，保证了井壁稳定。

手握金刚钻，敢揽瓷器活儿。为保障胜利济阳页岩油国家级示范区钻井施工，胜利石油工程决定在重点井丰页1-6HF井三开时使用合成基钻井液。技术人员制定了详细的施工方案，从体系净化、配方构建、处理维护工艺、技术参数把控等方面开展精细施工，确保了井壁稳定，收到了优异的井眼清洁效果，创造了中国石化非常规页岩油水平井井深最深、水平段最长两项新纪录。

针对不同洼陷破裂压力、施工参数和合成基体系，胜利石油工程技术人员对页岩油试验区、页岩油示范区和页岩油商业开发区的施工井进行了效果总结分析，持续优化改进，研制出乳化剂、封堵降滤失剂、合成基液等关键处理剂，形成了流型调控、高温稳定、防漏堵漏、抗原油及水侵污染等系列合成基钻井液技术，实现了可调密度范围1.2～2.3克/立方厘米，耐温200摄氏度，封堵率大于80%。

合成基钻井液体系性能的优化提升，有力支撑了胜利页岩油的勘探开发和准噶尔盆地深层油气发现，其耐220~230摄氏度的优异高温稳定性能，经受住了征深101井现场施工216摄氏度高温11天的稳定性检验，达到世界领先水平。

目前，合成基钻井液技术在新疆永进区块、胜利页岩油区块及强水敏区块等应用近百口井。其中，永3侧-平1井创出合成基钻井液低温、高密度等多项纪录，日产油50吨以上，打破了永进油田沉寂10年的勘探开发困境；丰页1-10HF井钻井周期仅19.19天，创国内陆相页岩油水平井钻井施工最快纪录。